Bakit ang single-pass na stainless steel welds gamit ang FCAW ay patuloy na nabigo sa mga inspeksyon? Sina David Meyer at Rob Koltz ay mas malapitang tumingin sa mga dahilan ng mga pagkabigo na ito.Getty Images
Q: Nag-aayos kami ng mga welded steel scraper sa isang dryer system sa isang basang kapaligiran. Nabigo ang aming mga weld sa mga inspeksyon dahil sa porosity, undercuts at basag na welds. We weld A514 to A36 gamit ang 0.045″ diameter, lahat ng posisyon, cored 309L, 75% Argon/ 25% Carbon Dioxide gas para sa mas magandang wear resistance.
Sinubukan namin ang mga electrodes ng carbon steel, ngunit masyadong mabilis na naubos ang mga welds at nakita namin ang hindi kinakalawang na asero upang gumanap nang mas mahusay. Ang lahat ng mga weld ay ginagawa sa isang patag na posisyon, 3/8 pulgada. Dahil sa mga hadlang sa oras, lahat ng mga welds ay ginawa sa isang pagkakataon. Ano maaaring maging sanhi ng pagbagsak ng aming mga welds?
Karaniwang nangyayari ang undercut dahil sa wala sa detalye ng mga parameter ng welding, hindi wastong pamamaraan ng welding, o pareho. Hindi kami makapagkomento sa mga parameter ng welding dahil hindi namin alam ang mga ito. Ang mga undercut na nangyayari sa 1F ay kadalasang nagreresulta mula sa labis na operasyon ng weld puddle o masyadong mabilis o masyadong mabagal ang bilis ng paglalakbay.
Dahil sinusubukan ng welder na magdeposito ng 3/8″. Ang posibilidad ng overhandling ng torch ay maaaring bahagyang responsable para sa single-pass fillet welding na may maliit na diameter na flux-cored wire. Gayunpaman, lumilitaw na gumagamit ito ng maling tool sa trabaho kaysa sa isang teknikal na isyu, kaya naman.
Ang porosity ay sanhi ng mga impurities sa weld, pagkawala o labis ng shielding gas, o labis na moisture absorption ng flux-cored wire. Nabanggit mo na ito ay isang repair job sa wet media sa loob ng dryer, kaya kung ang mga welds ay hindi lubusang nililinis , maaaring ito ang pangunahing sanhi ng mga voids.
Ang filler metal na ginagamit mo ay ang lahat ng position flux cored wire, ang mga uri ng wire na ito ay may mabilis na nagyeyelong slag system. Ito ay kinakailangan upang suportahan ang weld puddle kapag hinang patayo pataas o sa itaas. weld pool sa ibaba nito. Kung ang mga gas ay inilalabas pa rin, kadalasan sila ay nakulong at lumilitaw sa ibang pagkakataon sa anyo ng mga pores o surface worm track. Ito ay pinalaki kapag hinang sa isang patag na posisyon na may maliit na diameter na wire at sinusubukang magdeposito ng malaking weld sa isang solong pass, tulad ng sa iyong aplikasyon.
Ang weld cracking sa simula at stop ng weld ay maaaring sanhi ng maraming dahilan. Dahil naglalagay ka ng malaking butil na may maliit na diameter na wire, malamang na makaranas ka ng hindi sapat na pagsasanib (LOF) sa ugat ng weld.Weld. Ang pag-crack ay isang pangkaraniwang pangyayari dahil sa mataas na natitirang weld stress at LOF sa ugat.
Para sa laki ng wire na ito, dapat kang gumamit ng dalawa o tatlong pass para makumpleto ang 3/8 ng isang pulgada. Fillet welds, walang sinuman. Maaaring mas mabilis kang gumawa ng tatlong defect-free weld kaysa gumawa ng isang depektong weld at pagkatapos ay ayusin mo.
Gayunpaman, ang isa pang isyu na maaaring gumanap ng mas malaking papel sa weld cracking ay ang hindi tamang antas ng ferrite sa weld, na kadalasang pangunahing sanhi ng pag-crack. Ang 309L wire ay binuo para sa pagwelding ng hindi kinakalawang na asero sa carbon steel kaysa sa carbon steel sa carbon steel .Isinasaalang-alang din ng partikular na weld chemistry ng produktong ito ang ilang base metal dilution para sa parehong base metal.Samakatuwid, sa mga hindi kinakalawang hanggang sa carbon steel na mga aplikasyon, ang ilang mga haluang metal na nagmula sa hindi kinakalawang na asero ay tumutulong na balansehin ang komposisyon ng kemikal at makagawa ng mga katanggap-tanggap na halaga ng ferrite.Paggamit ng isang Ang filler metal na may humigit-kumulang 50% ferrite, tulad ng 312 o 2209, ay aalisin ang posibilidad ng pag-crack dahil sa mababang ferrite content.
Ang pinakamahusay na paraan upang magbigay ng mahusay na wear resistance ay ang pagwelding ng joint gamit ang isang karaniwang carbon o stainless steel electrode at pagkatapos ay magdagdag ng isang layer ng surfacing electrode. Gayunpaman, binanggit mo na ikaw ay nasa ilalim ng napakahigpit na mga hadlang sa oras at ang anumang multi-pass welding ang sitwasyon ay wala sa tanong.
Subukang mag-convert sa isang mas malaking diameter na wire, gaya ng 1/16 inch o mas malaki. Ang paggamit ng flux-cored wire na may kalasag sa gas ay mainam dahil nagbibigay ito ng mas mahusay na paglilinis ng weld at mas mahusay na proteksyon sa daloy ng hangin kaysa sa mga non-flux-cored wire. Gayunpaman, sa halip na isang all-position wire, ang flat at horizontal na position wire lang ang makakabawas sa porosity o worm tracking. Dapat mo ring baguhin ang filler metal mula 309L patungong 312 o 2209.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga tunay na tao na gumagawa ng mga produktong ginagamit at pinagtatrabahuhan namin araw-araw. Ang magazine na ito ay nagsilbi sa welding community sa North America sa loob ng mahigit 20 taon.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Tangkilikin ang ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahuhusay na kagawian at balita sa industriya para sa metal stamping market.
Ngayon na may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.