Bakit ang mga single-pass stainless steel weld na gumagamit ng FCAW ay palaging nabibigo sa mga inspeksyon? Sinuri nang mas malapitan nina David Meyer at Rob Koltz ang mga dahilan ng mga pagkabigong ito. Getty Images
T: Kinukumpuni namin ang mga hinang na scraper na bakal sa isang dryer system sa basang kapaligiran. Hindi pumasa ang aming mga hinang sa inspeksyon dahil sa porosity, mga undercut, at mga basag na hinang. Hinangin namin ang A514 sa A36 gamit ang 0.045″ na diyametro, lahat ng posisyon, may core na 309L, 75% Argon/25% Carbon Dioxide gas para sa mas mahusay na resistensya sa pagkasira.
Sinubukan namin ang mga electrode na gawa sa carbon steel, ngunit mabilis na nasira ang mga hinang at nalaman naming mas mahusay ang pagganap ng stainless steel. Lahat ng hinang ay ginagawa sa patag na posisyon, 3/8 pulgada. Dahil sa limitasyon ng oras, lahat ng hinang ay ginawa nang sabay-sabay. Ano ang maaaring maging sanhi ng pagkasira ng aming mga hinang?
Karaniwang nangyayari ang undercut dahil sa mga parameter ng welding na hindi ayon sa espesipikasyon, hindi wastong pamamaraan ng welding, o pareho. Hindi kami maaaring magbigay ng komento sa mga parameter ng welding dahil hindi namin alam ang mga ito. Ang mga undercut na nangyayari sa 1F ay karaniwang resulta ng labis na operasyon ng weld puddle o masyadong mabilis o masyadong mabagal na bilis ng paglalakbay.
Dahil sinusubukan ng welder na magdeposito ng 3/8″. Ang posibilidad ng labis na paghawak sa torch ay maaaring may bahaging responsable para sa single-pass fillet welding gamit ang small diameter flux-cored wire. Gayunpaman, tila gumagamit ito ng maling kagamitan sa trabaho sa halip na isang teknikal na isyu, kaya naman.
Ang porosity ay sanhi ng mga dumi sa weld, pagkawala o labis na shielding gas, o labis na pagsipsip ng moisture ng flux-cored wire. Nabanggit mo na ito ay isang pagkukumpuni sa wet media sa loob ng dryer, kaya kung ang mga weld ay hindi lubusang nalilinis, maaaring ito ang pangunahing sanhi ng mga voids.
Ang filler metal na iyong ginagamit ay puro position flux cored wire. Ang mga uri ng wire na ito ay may quick freezing slag system. Ito ay kinakailangan upang suportahan ang weld puddle kapag nagwe-welding nang patayo pataas o sa itaas. Ang disbentaha ng quick freezing slag ay tumigas ito bago ang weld pool sa ilalim nito. Kung ang mga gas ay inilalabas pa rin, kadalasan ay nakukulong ang mga ito at lumilitaw kalaunan sa anyo ng mga pores o surface worm tracks. Ito ay lalong lumalala kapag nagwe-welding sa isang patag na posisyon gamit ang isang maliit na diameter na wire at sinusubukang magdeposito ng isang malaking weld sa isang beses lang, tulad ng sa iyong aplikasyon.
Ang pagbibitak ng hinang sa simula at pagtatapos ng hinang ay maaaring sanhi ng ilang kadahilanan. Dahil naglalagay ka ng isang malaking bead na may maliit na diyametrong alambre, malamang na makaranas ka ng hindi sapat na fusion (LOF) sa ugat ng hinang. Ang pagbibitak ng hinang ay isang karaniwang penomeno dahil sa mataas na residual weld stress at LOF sa ugat.
Para sa ganitong laki ng alambre, dapat kang gumamit ng dalawa o tatlong pagpasa upang makumpleto ang 3/8 ng isang pulgada. Walang sinuman ang maaaring gumamit ng fillet welds. Maaaring mas mabilis kang makagawa ng tatlong welds na walang depekto kaysa gumawa ng isang may depektong weld at pagkatapos ay kailanganin itong ayusin.
Gayunpaman, ang isa pang isyu na maaaring gumanap ng mas malaking papel sa pagbibitak ng weld ay ang maling antas ng ferrite sa weld, na kadalasang pangunahing sanhi ng pagbibitak. Ang 309L wire ay binuo para sa pagwelding ng stainless steel sa carbon steel sa halip na carbon steel sa carbon steel. Isinasaalang-alang din ng partikular na kemistri ng weld ng produktong ito ang ilang pagbabanto ng base metal para sa parehong base metal. Samakatuwid, sa mga aplikasyon mula stainless steel patungong carbon steel, ang ilang haluang metal na nagmula sa stainless steel ay nakakatulong na balansehin ang kemikal na komposisyon at makagawa ng katanggap-tanggap na dami ng ferrite. Ang paggamit ng filler metal na may humigit-kumulang 50% ferrite, tulad ng 312 o 2209, ay mag-aalis ng posibilidad ng pagbibitak dahil sa mababang nilalaman ng ferrite.
Ang pinakamahusay na paraan upang makapagbigay ng mahusay na resistensya sa pagkasira ay ang pagwelding ng joint gamit ang isang karaniwang carbon o stainless steel electrode at pagkatapos ay magdagdag ng isang patong ng surfacing electrode. Gayunpaman, nabanggit mo na nasa ilalim ka ng napakahigpit na limitasyon sa oras at ang anumang sitwasyon ng multi-pass welding ay hindi maaaring gawin.
Subukang gumamit ng mas malaking diyametrong alambre, tulad ng 1/16 pulgada o mas malaki pa. Mainam ang paggamit ng gas-shielded flux-cored wire dahil mas mahusay itong naglilinis ng hinang at mas mahusay na proteksyon sa daloy ng hangin kaysa sa mga non-flux-cored wire. Gayunpaman, sa halip na all-position wire, tanging ang patag at pahalang na posisyon na alambre ang makakabawas sa porosity o worm tracking. Dapat mo ring palitan ang filler metal mula 309L patungong 312 o 2209.
Ang WELDER, dating Practical Welding Today, ay nagpapakita ng mga totoong taong gumagawa ng mga produktong ginagamit at ginagamit natin araw-araw. Ang magasin na ito ay naglingkod sa komunidad ng welding sa Hilagang Amerika nang mahigit 20 taon.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.