Ang hindi kinakalawang na asero ay nag-aalok ng maraming bentahe sa materyal sa iba't ibang aplikasyon sa industriya, ngunit ang napiling pamamaraan ng machining ay maaaring makaapekto sa kalidad at integridad ng mga bahaging gawa sa maraming gamit na metal na ito.
Sinusuri ng artikulong ito ang katwiran para sa paggamit ng hindi kinakalawang na asero sa iba't ibang bahagi at asembliya, at tinitingnan ang papel ng photochemical etching bilang isang teknolohiya sa pagproseso na maaaring magbigay-daan sa produksyon ng mga makabago at mataas na katumpakan na mga produktong pangwakas na paggamit.
Bakit pipiliin ang hindi kinakalawang na asero? Ang hindi kinakalawang na asero ay mahalagang isang banayad na bakal na may nilalamang chromium na 10% o higit pa (ayon sa timbang). Ang pagdaragdag ng chromium ay nagbibigay sa bakal ng natatanging katangiang hindi kinakalawang na asero na lumalaban sa kalawang. Ang nilalamang chromium ng bakal ay nagbibigay-daan sa pagbuo ng isang matibay, nakadikit, hindi nakikita, at lumalaban sa kalawang na chromium oxide film sa ibabaw ng bakal. Kung nasira nang mekanikal o kemikal, ang film ay maaaring kumpunihin ang sarili nito, basta't mayroong oxygen (kahit na sa napakaliit na dami).
Ang resistensya sa kalawang at iba pang kapaki-pakinabang na katangian ng bakal ay pinahuhusay sa pamamagitan ng pagpapataas ng nilalaman ng chromium at pagdaragdag ng iba pang elemento tulad ng molybdenum, nickel at nitrogen.
Maraming bentahe ang hindi kinakalawang na asero. Una, ang materyal ay lumalaban sa kalawang, at ang chromium ang elementong panghaluang metal na nagbibigay sa hindi kinakalawang na asero ng ganitong katangian. Ang mga gradong low-alloy ay lumalaban sa kalawang sa mga kapaligirang atmospera at purong tubig; ang mga gradong high-alloy ay lumalaban sa kalawang sa karamihan ng mga acid, alkaline na solusyon, at mga kapaligirang naglalaman ng chlorine, kaya naman kapaki-pakinabang ang kanilang mga katangian sa mga planta ng pagproseso.
Ang mga espesyal na mataas na grado ng chromium at nickel alloy ay lumalaban sa pag-scaling at nagpapanatili ng mataas na lakas sa mataas na temperatura. Ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa mga heat exchanger, superheater, boiler, feedwater heater, valve at mainstream piping, pati na rin sa mga aplikasyon sa sasakyang panghimpapawid at aerospace.
Ang paglilinis ay isa ring napakahalagang isyu. Ang kakayahang madaling linisin ng hindi kinakalawang na asero ang dahilan kung bakit ito ang unang pagpipilian para sa mahigpit na mga kondisyon sa kalinisan tulad ng mga ospital, kusina, at mga planta ng pagproseso ng pagkain, at ang madaling mapanatiling matingkad na tapusin ng hindi kinakalawang na asero ay nagbibigay ng moderno at kaakit-akit na anyo.
Panghuli, kapag isinasaalang-alang ang gastos, isinasaalang-alang ang mga gastos sa materyales at produksyon pati na rin ang mga gastos sa life cycle, ang hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ang pinakamurang opsyon sa materyales at 100% nare-recycle, na kumukumpleto sa buong life cycle.
Ang mga photochemically etched micro-metal na "etch groups" (kabilang ang HP Etch at Etchform) ay nakakapag-ukit ng iba't ibang uri ng metal nang may katumpakan na walang kapantay kahit saan sa mundo. Ang mga processed sheet at foil ay may kapal mula 0.003 hanggang 2000 µm. Gayunpaman, ang stainless steel ay nananatiling unang pagpipilian para sa maraming customer ng kumpanya dahil sa versatility nito, sa maraming grado na magagamit, sa malaking bilang ng mga kaugnay na haluang metal, sa mga kanais-nais na katangian ng materyal (tulad ng inilarawan sa itaas), at sa malaking bilang ng mga finish. Ito ang metal na pinipili para sa maraming aplikasyon sa malawak na hanay ng mga industriya, na dalubhasa sa machining ng 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) at mga micro-metal ng mga kilalang austenitic metal, iba't ibang ferritic, ma Tensitic (1.4028 Mo/7C27Mo2) o duplex steel, Invar at Alloy 42.
Ang photochemical etching (ang piling pag-alis ng metal sa pamamagitan ng photoresist mask upang makagawa ng mga precision parts) ay may ilang likas na bentahe kumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng paggawa ng sheet metal. Pinakamahalaga, ang photochemical etching ay nakakagawa ng mga bahagi habang inaalis ang pagkasira ng materyal dahil walang init o puwersang ginagamit sa pagproseso. Bukod pa rito, ang proseso ay maaaring makagawa ng halos walang katapusang kumplikadong mga bahagi dahil sa sabay-sabay na pag-alis ng mga katangian ng bahagi gamit ang etchant chemistry.
Ang mga kagamitang ginagamit para sa pag-ukit ay digital o salamin, kaya hindi na kailangang simulan ang pagputol ng mga mamahalin at mahirap i-fit na molde na bakal. Nangangahulugan ito na maraming produkto ang maaaring kopyahin nang walang anumang pagkasira sa kagamitan, na tinitiyak na ang una at ika-milyong bahagi na nagawa ay magkapareho.
Ang mga digital at glass tool ay maaari ding isaayos at palitan nang napakabilis at matipid (karaniwan ay sa loob ng isang oras), na ginagawa itong mainam para sa prototyping at high-volume na produksyon. Nagbibigay-daan ito para sa "walang panganib" na pag-optimize ng disenyo nang walang pagkalugi sa pananalapi. Ang oras ng paggawa ay tinatayang 90% na mas mabilis kaysa sa mga naselyuhang bahagi, na nangangailangan din ng malaking paunang puhunan sa mga kagamitan.
Mga Screen, Filter, Screen at Bend Ang kumpanya ay maaaring mag-ukit ng iba't ibang bahagi ng hindi kinakalawang na asero kabilang ang mga screen, filter, screen, flat spring at bend spring.
Kinakailangan ang mga filter at salaan sa maraming sektor ng industriya, at kadalasang nangangailangan ang mga customer ng mga parameter ng pagiging kumplikado at matinding katumpakan. Ang proseso ng photochemical etching ng micrometal ay ginagamit sa paggawa ng iba't ibang filter at screen para sa industriya ng petrochemical, industriya ng pagkain, industriya ng medikal at industriya ng automotive (ang mga photoetched filter ay ginagamit sa mga fuel injection system at hydraulics dahil sa kanilang mataas na tensile strength). Nakabuo ang micrometal ng teknolohiyang photochemical etching nito upang payagan ang tumpak na kontrol sa proseso ng etching sa 3 dimensyon. Pinapadali nito ang paglikha ng mga kumplikadong geometry at, kapag inilapat sa paggawa ng mga grid at salaan, maaaring makabuluhang bawasan ang mga lead time. Bukod pa rito, ang mga espesyal na tampok at iba't ibang hugis ng aperture ay maaaring isama sa isang grid nang hindi tumataas ang gastos.
Hindi tulad ng tradisyonal na mga pamamaraan ng machining, ang photochemical etching ay may mas mataas na antas ng sopistikasyon sa paggawa ng manipis at tumpak na mga stencil, filter, at salaan.
Ang sabay-sabay na pag-alis ng metal habang nag-uukit ay nagbibigay-daan sa pagsasama ng maraming heometriya ng butas nang hindi nangangailangan ng mamahaling gastos sa paggamit ng kagamitan o machining, at ang mga photo-etched mesh ay walang burr at stress na may pagkasira ng materyal kung saan ang mga butas-butas na plato ay madaling mabago ang anyo.
Hindi binabago ng photochemical etching ang ibabaw na pagtatapos ng materyal na pinoproseso at hindi gumagamit ng metal-to-metal na kontak o mga pinagmumulan ng init upang baguhin ang mga katangian ng ibabaw. Bilang resulta, ang proseso ay maaaring magbigay ng kakaibang mataas na estetikong pagtatapos sa hindi kinakalawang na asero, na ginagawa itong angkop para sa mga pandekorasyon na aplikasyon.
Ang mga bahaging hindi kinakalawang na asero na nakaukit gamit ang photochemical na paraan ay kadalasang ginagamit din sa mga aplikasyon na kritikal sa kaligtasan o sa matinding kapaligiran – tulad ng mga sistema ng pagpepreno ng ABS at mga sistema ng iniksyon ng gasolina – at ang nakaukit na liko ay maaaring perpektong "mabaluktot" nang milyun-milyong beses dahil ang proseso ay hindi nagbabago sa lakas ng pagkapagod ng bakal. Ang mga alternatibong pamamaraan sa pagma-machining tulad ng pagma-machining at pagruruta ay kadalasang nag-iiwan ng maliliit na burr at mga muling patong na maaaring makaapekto sa pagganap ng spring.
Tinatanggal ng photochemical etching ang mga potensyal na bahagi ng bali sa butil ng materyal, na nagreresulta sa walang burr at muling paghulma ng layer na baluktot, na tinitiyak ang mahabang buhay ng produkto at mas mataas na pagiging maaasahan.
Buod Ang bakal at hindi kinakalawang na asero ay may iba't ibang katangian na ginagawa silang mainam para sa maraming pan-industriyal na aplikasyon. Bagama't nakikita bilang isang medyo simpleng materyal na iproseso sa pamamagitan ng tradisyonal na mga pamamaraan ng paggawa ng sheet metal, ang photochemical etching ay nag-aalok sa mga tagagawa ng mga makabuluhang bentahe kapag gumagawa ng mga kumplikado at kritikal sa kaligtasan na mga bahagi.
Ang pag-ukit ay hindi nangangailangan ng matitigas na kagamitan, nagbibigay-daan sa mabilis na produksyon mula sa prototype hanggang sa mataas na volume ng paggawa, nag-aalok ng halos walang limitasyong kasalimuotan ng bahagi, nakakagawa ng mga bahaging walang burr at stress, hindi nakakaapekto sa tempering at mga katangian ng metal, gumagana sa lahat ng grado ng bakal, at umaabot sa Katumpakan na ±0.025 mm, lahat ng lead time ay nasa mga araw, hindi buwan.
Ang kagalingan sa paggamit ng proseso ng photochemical etching ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian para sa paggawa ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero sa maraming mahigpit na aplikasyon, at pinasisigla ang inobasyon dahil inaalis nito ang mga hadlang na likas sa mga tradisyonal na pamamaraan ng paggawa ng sheet metal para sa mga design engineer.
Isang sustansya na may mga katangiang metaliko at binubuo ng dalawa o higit pang elementong kemikal, na kahit isa sa mga ito ay metal.
Ang hibla-hibla na bahagi ng materyal na nabubuo sa gilid ng isang workpiece habang nagma-machining. Kadalasang matalas. Maaari itong tanggalin sa pamamagitan ng mga kiskis ng kamay, mga gulong o sinturon na panggiling, mga gulong na alambre, mga abrasive fiber brush, kagamitan sa water jet, o iba pang mga pamamaraan.
Ang kakayahan ng isang haluang metal o materyal na lumaban sa kalawang at corrosion. Ito ang mga katangian ng nickel at chromium na nabuo sa mga haluang metal tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Isang penomeno na nagreresulta sa bali sa ilalim ng paulit-ulit o pabago-bagong stress na may pinakamataas na halaga na mas mababa kaysa sa tensile strength ng materyal. Ang fatigue fracture ay progresibo, nagsisimula sa maliliit na bitak na lumalaki sa ilalim ng pabago-bagong stress.
Ang pinakamataas na stress na maaaring mapanatili nang walang pagkabigo para sa isang tinukoy na bilang ng mga cycle, maliban kung iba ang nakasaad, ang stress ay ganap na nababaligtad sa loob ng bawat cycle.
Anumang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang metal ay ginagawa o minamakina upang bigyan ang isang workpiece ng bagong hugis. Sa pangkalahatan, ang termino ay kinabibilangan ng mga proseso tulad ng disenyo at layout, paggamot sa init, paghawak ng materyal at inspeksyon.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na lakas, resistensya sa init, mahusay na kakayahang makinahin, at resistensya sa kalawang. Apat na pangkalahatang kategorya ang binuo upang masakop ang iba't ibang mekanikal at pisikal na katangian para sa mga partikular na aplikasyon. Ang apat na grado ay: CrNiMn 200 series at CrNi 300 series austenitic type; chromium martensitic type, hardenable 400 series; chromium, non-hardenable 400 series ferritic type; precipitation-hardenable chromium-nickel alloys na may karagdagang elemento para sa solution treatment at age hardening.
Sa isang tensile test, ang ratio ng maximum load sa orihinal na cross-sectional area. Tinatawag din itong ultimate strength. Ihambing sa yield strength.