Ang hindi kinakalawang na asero ay nag-aalok ng maraming materyal na kalamangan sa isang hanay ng mga pang-industriyang aplikasyon, ngunit ang machining technique na pinili ay maaaring makaapekto sa kalidad at integridad ng mga bahagi na ginawa mula sa maraming nalalamang metal na ito.
Sinusuri ng artikulong ito ang katwiran para sa paggamit ng hindi kinakalawang na asero sa isang hanay ng mga bahagi at assemblies, at tinitingnan ang papel ng photochemical etching bilang isang teknolohiya sa pagpoproseso na maaaring paganahin ang produksyon ng mga makabago at high-precision na end-use na produkto.
Bakit pipiliin ang hindi kinakalawang na asero? Ang stainless steel ay mahalagang isang banayad na bakal na may nilalamang chromium na 10% o higit pa (ayon sa timbang). nagbibigay-daan sa pagbuo ng isang matigas, adherent, invisible, corrosion-resistant chromium oxide film sa ibabaw ng bakal. Kung nasira sa mekanikal o kemikal, maaaring ayusin ng pelikula ang sarili nito, basta't mayroong oxygen (kahit sa napakaliit na halaga).
Ang paglaban sa kaagnasan at iba pang mga kapaki-pakinabang na katangian ng bakal ay pinahusay sa pamamagitan ng pagtaas ng nilalaman ng chromium at pagdaragdag ng iba pang mga elemento tulad ng molibdenum, nickel at nitrogen.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming mga pakinabang. Una, ang materyal ay lumalaban sa kaagnasan, at ang chromium ay ang elemento ng haluang metal na nagbibigay ng kalidad na hindi kinakalawang na asero. Ang mga mababang-alloy na grado ay lumalaban sa kaagnasan sa mga kapaligiran sa atmospera at purong tubig; ang mga high-alloy na grado ay lumalaban sa kaagnasan sa karamihan ng mga acid, alkaline na solusyon, at mga kapaligirang naglalaman ng chlorine, na ginagawang kapaki-pakinabang ang kanilang mga katangian sa pagproseso ng mga halaman.
Ang mga espesyal na grado ng high chromium at nickel alloy ay lumalaban sa scaling at nagpapanatili ng mataas na lakas sa mataas na temperatura. Ang stainless steel ay malawakang ginagamit sa mga heat exchanger, superheater, boiler, feedwater heater, valve at mainstream na piping, gayundin sa mga application ng aircraft at aerospace.
Ang paglilinis ay isa ring napakahalagang isyu. Ang kakayahan ng stainless steel na madaling linisin ay ginawa itong unang pagpipilian para sa mahigpit na mga kondisyon sa kalinisan tulad ng mga ospital, kusina at mga planta sa pagpoproseso ng pagkain, at ang madaling mapanatili na maliwanag na pagtatapos ng hindi kinakalawang na asero ay nagbibigay ng moderno at kaakit-akit hitsura.
Sa wakas, kapag isinasaalang-alang ang gastos, isinasaalang-alang ang mga gastos sa materyal at produksyon pati na rin ang mga gastos sa ikot ng buhay, ang hindi kinakalawang na asero ay kadalasang ang pinakamurang opsyon sa materyal at 100% na recyclable, na kumukumpleto sa buong ikot ng buhay.
Ang photochemically etched micro-metal na "etch group" (kabilang ang HP Etch at Etchform) ay nag-ukit ng malawak na iba't ibang mga metal na may katumpakan na walang kaparis saanman sa mundo. Ang mga naprosesong sheet at foil ay may kapal mula 0.003 hanggang 2000 µm. Gayunpaman, nananatiling una ang stainless steel pagpipilian para sa marami sa mga customer ng kumpanya dahil sa versatility nito, ang dami ng grade na available, ang malaking bilang ng mga nauugnay na alloys, ang mga paborableng katangian ng materyal (tulad ng inilarawan sa itaas), at ang malaking bilang ng mga finish.Ito ang metal na pinili ng marami mga aplikasyon sa malawak na hanay ng mga industriya, na nag-specialize sa machining 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) at micro-metal ng mga kilalang austenitic metal, iba't ibang ferritic, ma Tensitic (1.4028 Mo). /7C27Mo2) o mga duplex na bakal, Invar at Alloy 42.
Ang photochemical etching (ang pumipili na pag-alis ng metal sa pamamagitan ng isang photoresist mask upang makagawa ng mga katumpakan na bahagi) ay may ilang likas na pakinabang kaysa sa tradisyonal na mga pamamaraan ng paggawa ng sheet metal. Higit sa lahat, ang photochemical etching ay gumagawa ng mga bahagi habang inaalis ang pagkasira ng materyal dahil walang init o puwersa ang ginagamit sa panahon ng pagproseso. Bilang karagdagan, ang proseso ay maaaring makabuo ng halos walang katapusang kumplikadong mga bahagi dahil sa sabay-sabay na pag-alis ng mga tampok na bahagi gamit ang etchant chemistry.
Ang mga tool na ginagamit para sa pag-ukit ay alinman sa digital o salamin, kaya hindi na kailangang simulan ang pagputol ng mga mamahaling at mahirap na pagkasyahin na mga hulma ng bakal. Nangangahulugan ito na ang isang malaking bilang ng mga produkto ay maaaring kopyahin nang walang ganap na pagsusuot ng tool, na tinitiyak na ang unang at ang ika-milyong bahagi na ginawa ay magkapareho.
Ang mga digital at glass tool ay maaari ding isaayos at palitan nang napakabilis at matipid (karaniwan ay sa loob ng isang oras), na ginagawang perpekto ang mga ito para sa prototyping at mataas na volume na produksyon. tinatayang 90% na mas mabilis kaysa sa mga naselyohang bahagi, na nangangailangan din ng malaking paunang pamumuhunan sa tooling.
Mga Screen, Filter, Screen at Bends Ang kumpanya ay maaaring mag-ukit ng isang hanay ng mga hindi kinakalawang na bahagi na asero kabilang ang mga screen, filter, screen, flat spring at bend spring.
Ang mga filter at sieves ay kinakailangan sa maraming sektor ng industriya, at ang mga customer ay madalas na nangangailangan ng mga parameter ng pagiging kumplikado at matinding katumpakan. Ang proseso ng photochemical etching ng micrometal ay ginagamit upang gumawa ng isang hanay ng mga filter at screen para sa industriya ng petrochemical, industriya ng pagkain, industriya ng medikal at ang automotive industry (photoetched filters ay ginagamit sa fuel injection system at hydraulics dahil sa kanilang mataas na tensile strength ). kapag inilapat sa paggawa ng mga grids at sieves, ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga oras ng lead. Bukod pa rito, ang mga espesyal na tampok at iba't ibang mga hugis ng aperture ay maaaring isama sa isang solong grid nang walang pagtaas ng gastos.
Hindi tulad ng mga tradisyunal na pamamaraan sa machining, ang photochemical etching ay may mas mataas na antas ng pagiging sopistikado sa paggawa ng manipis at tumpak na mga stencil, filter at sieves.
Ang sabay-sabay na pag-alis ng metal habang ang pag-ukit ay nagbibigay-daan sa pagsasama ng maraming geometriya ng butas nang hindi nagkakaroon ng mamahaling gastos sa tooling o machining, at ang mga photo-etched meshes ay burr-free at stress-free na may pagkasira ng materyal kung saan ang mga butas-butas na plate ay madaling ma-deformation zero.
Hindi binabago ng photochemical etching ang surface finish ng materyal na pinoproseso at hindi gumagamit ng metal-to-metal contact o mga pinagmumulan ng init upang baguhin ang mga katangian ng ibabaw. Bilang resulta, ang proseso ay maaaring magbigay ng isang natatanging high-aesthetic finish sa hindi kinakalawang na asero, na ginagawa angkop ito para sa mga pandekorasyon na aplikasyon.
Ang mga sangkap na hindi kinakalawang na asero na may photochemically etched ay kadalasang ginagamit din sa kritikal na kaligtasan o matinding mga aplikasyon sa kapaligiran - tulad ng mga ABS braking system at fuel injection system - at ang nakaukit na bend ay maaaring perpektong "baluktot" ng milyun-milyong beses dahil hindi binabago ng proseso ang lakas ng pagkapagod. ng bakal .Ang mga alternatibong pamamaraan ng machining gaya ng machining at routing ay kadalasang nag-iiwan ng maliliit na burr at recast layer na maaaring makaapekto sa pagganap ng spring.
Ang photochemical etching ay nag-aalis ng mga potensyal na fracture site sa materyal na butil, na gumagawa ng burr-free at recast na layer bending, na tinitiyak ang mahabang buhay ng produkto at mas mataas na pagiging maaasahan.
Buod Ang bakal at hindi kinakalawang na asero ay may hanay ng mga katangian na ginagawang perpekto ang mga ito para sa maraming pan-industrial na aplikasyon. mga bahagi.
Ang pag-ukit ay hindi nangangailangan ng matapang na tooling, nagbibigay-daan sa mabilis na produksyon mula sa prototype hanggang sa mataas na volume na pagmamanupaktura, nag-aalok ng halos walang limitasyong pagiging kumplikado ng bahagi, gumagawa ng mga bahaging walang burr at stress, hindi nakakaapekto sa metal tempering at mga katangian, gumagana sa lahat ng grado ng bakal, at umabot sa Katumpakan ng ±0.025 mm, lahat ng lead time ay nasa araw, hindi buwan.
Ang versatility ng proseso ng photochemical etching ay ginagawa itong isang nakakahimok na pagpipilian para sa pagmamanupaktura ng mga stainless steel na bahagi sa maraming mahigpit na aplikasyon, at nagpapasigla ng pagbabago habang inaalis nito ang mga hadlang na likas sa tradisyonal na mga diskarte sa paggawa ng sheet metal para sa mga inhinyero ng disenyo.
Isang sangkap na may mga katangiang metal at binubuo ng dalawa o higit pang elemento ng kemikal, kahit isa sa mga ito ay isang metal.
Ang filamentous na bahagi ng materyal na nabubuo sa gilid ng isang workpiece sa panahon ng machining.Madalas na matalas.Maaari itong alisin sa pamamagitan ng mga hand file, grinding wheels o belts, wire wheels, abrasive fiber brush, water jet equipment, o iba pang paraan.
Ang kakayahan ng isang haluang metal o materyal na lumaban sa kalawang at kaagnasan. Ito ay mga katangian ng nickel at chromium na nabuo sa mga haluang metal tulad ng hindi kinakalawang na asero.
Isang phenomenon na nagreresulta sa fracture sa ilalim ng paulit-ulit o pabagu-bagong stress na may pinakamataas na halaga na mas mababa kaysa sa tensile strength ng materyal. Fatigue fracture ay progresibo, simula sa maliliit na bitak na lumalaki sa ilalim ng pabagu-bagong stress.
Ang maximum na stress na maaaring mapanatili nang walang pagkabigo para sa isang tinukoy na bilang ng mga cycle, maliban kung iba ang nakasaad, ang stress ay ganap na nababaligtad sa loob ng bawat cycle.
Anumang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang metal ay ginawa o ginawang makina upang bigyan ang isang workpiece ng bagong hugis. Sa pangkalahatan, kasama sa termino ang mga proseso tulad ng disenyo at layout, heat treatment, paghawak ng materyal at inspeksyon.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na lakas, paglaban sa init, mahusay na machinability at paglaban sa kaagnasan. Apat na pangkalahatang kategorya ang binuo upang masakop ang isang hanay ng mga mekanikal at pisikal na katangian para sa mga partikular na aplikasyon. Ang apat na grado ay: CrNiMn 200 series at CrNi 300 series austenitic type; chromium martensitic type, hardenable 400 series; chromium, hindi matitigas na 400 series na uri ng ferritic; Mga haluang metal na chromium-nickel na napapatigas ng ulan na may mga karagdagang elemento para sa paggamot sa solusyon at pagpapatigas ng edad.
Sa isang tensile test, ang ratio ng maximum load sa orihinal na cross-sectional area.Tinatawag ding ultimate strength.Ihambing sa yield strength.